在蒸压养护中，首先用真空泵抽真空30min 排出釜内空气， 以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力，以保证混合料化学反应所需的温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa 的表压，其釜内相应温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h， 以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，其蒸压养护周期为10.5h。当釜内蒸汽压力降至零压其温度又在70℃以下时，方可打开釜门出砖。若采用1.0MPa～1.2MPa 表压的蒸汽压力来养护砌块，则恒温时间可大大缩短，4.5h～6h 即可达到所需强度，也大大提高了蒸压釜的利用率。
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在蒸压养护中，首先用真空泵抽真空30min 排出釜内空气， 以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力，以保证混合料化学反应所需的温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa 的表压，其釜内相应温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h， 以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹，其蒸压养护周期为10.5h。当釜内蒸汽压力降至零压其温度又在70℃以下时，方可打开釜门出砖。若采用1.0MPa～1.2MPa 表压的蒸汽压力来养护砌块，则恒温时间可大大缩短，4.5h～6h 即可达到所需强度，也大大提高了蒸压釜的利用率。
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